1. Materiell forberedelse
THan kjernetater for å lage vårhengere inkluderer henger kropp, fjærer, kontakter og overflatebehandlingsmaterialer. Hangerlegemet er laget av Q235 karbonstålplate. I henhold til forskjellige belastningskrav er tykkelsen på stålplaten valgt mellom 5-10mm; Fjæren er laget av 60SI2mn fjærstål med et diameterområde på φ12-φ30mm, som må overholde GB/T 1222 standarder; Kontaktene bruker 45 stålbolter og nøtter med et ytelsesnivå på 8,8 eller over; Overflatebehandlingsmaterialene er epoksy sinkrik primer og akryl toppstrøk for å forbedre korrosjonsmotstanden.
2. Behandlingsteknologi
2.1 Behandling av hengerekroppen
Først kuttes Q235 stålplaten i hengerekroppen og tilkoblingsplaten i henhold til designtegningene av en CNC -laserskjæringsmaskin, og dimensjonstoleransen styres strengt innen ± 0,5 mm. Etter å ha kuttet, er platen bøyd 90 grader eller 180 grader av en CNC -bøyemaskin for å danne hengerstøttearmen og monteringsøret. Bøyningsradiusen må overholde JB/T 18276 -standarden. Til slutt blir forbindelsesplaten og støttearmen sveiset av karbondioksidgassskjermede sveising (GMAW) for å sikre at sveisehøyden ikke er mindre enn 70% av foreldresmaterialtykkelsen. Ultrasonic feildeteksjon (UT) er også nødvendig etter sveising for å sikre sveisekvalitet.
2.2 Fjærbehandling
60SI2MN fjærstålstang er viklet inn i en spiralfjær av en CNC vårviklingsmaskin. Under viklingsprosessen kontrolleres tonehøydefeilen strengt til å være ± 1 mm, og den frie høydetoleransen er ± 2mm. Den rullede våren må være varmebehandlet og plasseres i en motstandsovn av boks-type. Det er slukket ved 860 grad og temperert ved 420 grader for å få overflatens hardhet til å nå HRC42-48, og Rockwell Hardness Test (HR) utføres. For å forbedre korrosjonsmotstanden og holdbarheten til fjæren, er det også nødvendig å utføre skuddbeenningsbehandling, og deretter spraye epoksy-sinkbasert antikorrosjonsbelegg med en tykkelse på større enn eller lik 80μm.
2.3 Tilkoblingsbehandling
Bolter og nøtter er laget av kaldt overskriftsdannelsesprosess, og trådnøyaktigheten oppfyller GB/T 197-6G-standarden. Overflaten blir galvanisert med en beleggtykkelse på større enn eller lik 8μm for å forbedre styrken og korrosjonsmotstanden til forbindelsen.
3. Montering og feilsøking
Sett først fjæren inn i fjærhylsen til hengerekroppen, og bruk bolter til å først fikse de øvre og nedre tilkoblingsplatene for å sikre at fjæren er vertikalt sentrert. Deretter blir en nominell belastning på 1000N-5000N brukt på fjærhengeren gjennom en strekkprøvemaskin, og fjærkompresjonen måles, med en feil på mindre enn eller lik ± 2% av det nominelle slaget. Etter kvalifisert feilsøking, stram alle bolter og påfør anti-velgerende lim, og til slutt installer støvdekselet for å forhindre at rusk kommer inn i fjærgapet og påvirker hengerens ytelse.
4. Kvalitetsinspeksjon
Kvalitetsinspeksjon er nøkkelkoblingen for å sikre kvalifisering av vårhengere. Under utseendet inspeksjon er det nødvendig å sikre at det ikke er noen sprekker eller deformasjoner på overflaten, belegget er ensartet og det ikke mangler belegg, og det er ingen slagg inkludering eller 2.3 tilkoblingsbehandling.
Bolter og nøtter er laget av kaldt overskriftsdannelsesprosess, og trådnøyaktigheten oppfyller GB/T 197-6G-standarden. Overflaten blir galvanisert med en beleggtykkelse på større enn eller lik 8μm for å forbedre styrken og korrosjonsmotstanden til tilkoblingsporene i sveisen, se GB/T 3323 -standarden. Når du utfører lastetesten, bruker du 1,5 ganger den nominelle belastningen til hengeren i 30 minutter, og ingen permanent deformasjon er nødvendig, som oppfyller JB/T 8130.1 -standarden. I tillegg må overflatebelegget utsettes for en 1000 timers nøytral salt spraytest (NSS), og korrosjonsnivået må være større enn eller lik 9, se GB/T 10125-standarden.
V. Ferdig produktlevering
Det ferdige produktet er pakket i fuktsikre kartonger, og interiøret er fylt med perlebomull for å forhindre skade under transport. Samtidig plasseres tilbehør som installasjonsinstruksjoner og inspeksjonsrapporter i boksen. Produktetiketten vil indikere modellen (for eksempel Th 3 - 1000), vurdert belastning, implementeringsstandard (JB/T 8130.2) og produksjonsdato, noe som er praktisk for brukere å identifisere og bruke.
Gjennom den ovennevnte strenge produksjonsprosessen kan vårhengeren som produseres oppfylle støtdemperen med høy presisjon og bærende bærende krav i flere felt som petrokjemi, elektrisitet og konstruksjon, og gir pålitelig beskyttelse for sikker og stabil drift av forskjellige prosjekter.
